铝合金焊接缺陷—气孔

本站资料•系统管理员•2016-04-27

在铝及铝合金焊接中,气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。

1.产生原因

1)气体保护不良,保护气体不纯;

2)焊丝、焊件被污染;

3)大气中的绝对湿度过大;

4)电弧不稳,电弧过长;

5)焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;

6)焊丝直径与坡口形式选择不当;7)在同一部位重复起弧,接头数太多。

2.防止措施

1)保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保て流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当适当减少流量;

2)焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;

3)合理选择焊接场所;

4)适当减少电弧长度;

5)保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

6)尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;

7)尽量不要在同一部位重复起弧,重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域